Persiapan Permukaan: Mengapa Pelapisan Penting Sebelum Direkatkan (Ni-Cu-Ni vs. Seng)
Kekuatan ikatan antara perekat dan magnet bergantung pada energi permukaan lapisan. Pelapisan Ni-Cu-Ni memiliki energi permukaan yang cukup tinggi (38-42 dyne/cm), sehingga memungkinkan daya rekat yang baik setelah pembersihan yang benar. Pelapisan seng memiliki energi permukaan yang lebih rendah (30-35 dyne/cm) dan mungkin memiliki sisa minyak pasivasi, sehingga memerlukan pembersihan agresif.
Sebelum menempel:
Degrease menggunakan isopropil alkohol (IPA) atau aseton. Jangan gunakan pelarut yang mengandung klor.
Untuk Ni-Cu-Ni, abrasi ringan dengan amplas 400 grit meningkatkan kekuatan rekat sebesar 20-30%.
Untuk lapisan seng, jangan diamplas (menghilangkan lapisan). Gunakan primer yang kompatibel dengan seng (misalnya Lord 7701).
Untuk magnet yang dilapisi epoksi, tidak diperlukan persiapan permukaan untuk merekatkan logam – permukaan epoksi sudah kompatibel dengan perekat.
Kami merekomendasikan magnet berlapis Ni-Cu-Ni untuk aplikasi pengikatan epoksi yang memerlukan keandalan tinggi. Magnet berlapis-seng hanya boleh digunakan dengan sianoakrilat dan rakitan yang tidak-kritis.
Cyanoacrylate vs. Dua-Epoksi Bagian untuk Aplikasi Industri
Perekat CA (misalnya Loctite 401, 406) cepat mengeras jika diberi kelembapan. Mereka cocok untuk:
Magnet kecil (di bawah 10g) diikat untuk membersihkan logam dengan celah<0.1mm.
Aplikasi suhu ruangan (<60°C).
Perakitan manual-bervolume tinggi yang pemasangannya cepat mengurangi waktu siklus.
Keterbatasan CA: resistensi dampak yang buruk, kegagalan getas, degradasi di atas 80 derajat, dan sensitivitas celah (di atas 0,2 mm, CA tidak dapat mengisi).
Perekat epoksi (misalnya, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) terdiri dari dua bagian (resin + pengeras). Mereka cocok untuk:
Semua ukuran magnet, terutama rakitan yang berat atau bergetar.
Kisaran suhu -40 derajat hingga 120 derajat (standar) atau hingga 180 derajat (epoksi suhu tinggi).
Pengisian celah hingga 0,5-1,0 mm.
Pengeluaran otomatis (kartrid dengan rasio 1:1 atau 2:1).
Kekurangan: waktu pengerasan 30 menit hingga 24 jam (mempercepat panas), memerlukan pencampuran.
Tabel perbandingan:
| Milik | Sianoakrilat (CA, misalnya Loctite 401) | Dua-bagian Epoxy (misalnya, DP420) | Epoksi-Suhu Tinggi (misalnya, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Waktu penyembuhan yang khas (kekuatan penuh) | 24 jam (perbaiki 15-30 detik) | 24 jam (perbaiki 5-10 menit) | 24 jam (perbaiki 60 menit pada 25 derajat) |
| Akselerasi penyembuhan panas | Tidak direkomendasikan | 60 derajat selama 90 menit | 100 derajat selama 60 menit |
| Suhu kontinu maks (derajat) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Kekuatan geser putaran (MPa, pada Ni-Cu-Ni terhadap baja) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Pengisian celah maks (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viskositas (cP) | 100-500 (rendah) | 10.000-50.000 (tiksotropik) | 5,000-20,000 |
| Ketahanan terhadap getaran | Buruk (rapuh) | Bagus (fleksibel) | Bagus |
| Cocok untuk jalur otomatis | Ya (dispenser-mikro) | Ya (pencampur kartrid) | Ya (meteran-peralatan campuran) |
| Biaya relatif per unit obligasi | 1,0 (terendah) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Metode Pengisian dan Pengeluaran Celah untuk Jalur Perakitan Otomatis
Untuk-produksi perakitan magnetik bervolume tinggi (misalnya, ribuan magnet rotor per hari), penyaluran perekat otomatis diperlukan. Kami merekomendasikan:
Untuk CA: Dispenser mikro-pneumatik dengan ujung jarum 0,2-0,5 mm. Oleskan 2-4 titik kecil (diameter 1-2mm) per magnet. Hindari kelebihan CA yang dapat meluap dan mengkontaminasi permukaan aktif magnet.
Untuk epoksi: kartrid 1:1 atau 2:1 dengan mixer statis dan pistol pneumatik. Untuk saluran yang sepenuhnya otomatis, gunakan sistem penyaluran campuran meteran dengan pompa perpindahan positif.
Parameter pengeluaran:
Lebar manik epoksi: 1,5-2,5 mm
Tinggi manik setelah penempatan magnet: dikontrol oleh perlengkapan hingga 0,1-0,3 mm
Tumpang tindih: magnet harus ditempatkan di saku yang dangkal (kedalaman 0,2-0,5 mm) untuk mengontrol ketebalan garis ikatan.
Profil pengawetan: kami merekomendasikan pengawetan oven udara paksa pada suhu 60-80 derajat selama 60-90 menit untuk mencapai kekuatan penuh sebelum penanganan dan pengiriman. Pengeringan pada suhu kamar (24 jam) dapat diterima tetapi memerlukan jigging untuk mencegah pergerakan magnet selama fase gel.
Bagi produsen rakitan magnetis yang mencari perekat dan sistem penyaluran yang divalidasi untuk magnet Ni-Cu-Ni, silakan kunjungi beranda Solusi Magnetik kami untuk panduan proses.
Untuk meminta kit sampel perekat (CA dan epoksi) untuk pengujian pada lapisan magnet spesifik dan substrat logam Anda, hubungi tim teknik perakitan kami. Kami menyediakan laporan pengujian kekuatan ikatan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Dapatkah saya menggunakan epoksi untuk merekatkan magnet yang akan digunakan dalam ruang vakum (10^-6 mbar)?
J: Epoksi standar mengeluarkan gas dalam kondisi vakum. Gunakan epoksi tingkat vakum (misalnya, EPO-TEK H77) atau CA dengan keluaran gas rendah. Kami menyediakan data uji pelepasan gas per ASTM E595 (TML <1,0%, CVCM <0,1%).
T: Berapa lama saya harus menjepit magnet setelah mengaplikasikan CA sebelum melepaskannya?
J: Untuk CA, penjepitan 15-30 detik sudah cukup untuk penahanan awal. Kekuatan penuh (geser) membutuhkan waktu 24 jam. Untuk epoksi dengan pengawetan panas, jepit untuk seluruh rendaman panas (misalnya, 60 menit pada suhu 60 derajat).
T: Berapa umur simpan kartrid epoksi pada umumnya?
A: Belum dibuka, didinginkan (2-8 derajat): 12 bulan. Kartrid terbuka (dengan penutup): gunakan dalam 7 hari. Jangan membekukan. Umur simpan CA: 6 bulan belum dibuka pada 20 derajat; 12 bulan didinginkan.
