Stabilitas-Suhu Tinggi pada Material AlNiCo
Magnet AlNiCo mempertahankan fluks magnetnya hingga 550 derajat (nilai cor) atau 450 derajat (nilai sinter), jauh melebihi NdFeB (80-220 derajat ) dan SmCo (250-350 derajat ). Koefisien suhu reversibel Br untuk AlNiCo adalah -0,02 hingga -0,03%/ derajat , kira-kira seperlima NdFeB (-0,11 hingga -0,12%/ derajat ). Untuk aplikasi seperti sensor kecepatan otomotif di dekat sistem pembuangan, pengukur aliran di jalur uap, atau aktuator ruang angkasa di dekat kompartemen mesin, AlNiCo seringkali merupakan satu-satunya pilihan praktis.
Namun, AlNiCo memiliki koersivitas yang rendah (Hcj biasanya 0,5-1,5 kOe) dibandingkan dengan NdFeB (12-30 kOe). Ini berarti magnet AlNiCo mudah mengalami kerusakan magnet akibat medan terbalik atau penanganan yang tidak tepat. Mereka harus dimagnetisasi setelah perakitan di sirkuit magnetik terakhirnya, bukan sebelumnya. Selain itu, Hcj AlNiCo yang rendah membuatnya tidak cocok untuk motor dengan medan stator yang kuat atau untuk aplikasi dengan magnet permanen yang berlawanan.
Mengapa Cast AlNiCo Ideal untuk Geometri Kompleks
Cast AlNiCo diproduksi dengan menuangkan paduan cair (kira-kira 1500 derajat) ke dalam cetakan pasir atau keramik. Proses ini memungkinkan bentuk yang rumit: tapal kuda, bentuk U-, cincin dengan gigi bagian dalam, atau logo khusus yang diembos pada permukaan tiang. Ukuran fitur minimum: 2-3mm. Berat maksimum per potong: hingga 25kg.
Tooling cost for cast AlNiCo ranges from $800-3000 per pattern, depending on complexity. For small quantities (50-500 pieces), cast AlNiCo is expensive due to machining requirements (the as-cast surface is rough, typically requiring grinding on critical faces). For large volumes (>2000 buah), cor AlNiCo menjadi-hemat biaya karena perkakas diamortisasi dan waktu siklus pengecoran menjadi singkat (2-5 menit per buah).
Aplikasi: chuck magnet, magnet penahan, magnet loudspeaker, katrol magnet, sensor untuk suhu ekstrim.
Peningkatan Kekuatan Mekanik pada Sinter AlNiCo
AlNiCo yang disinter menggunakan bubuk logam yang ditekan menjadi cetakan (mirip dengan pembuatan magnet keramik) kemudian disinter pada suhu 1200-1300 derajat . Struktur yang dihasilkan berbutir lebih halus dan lebih homogen dibandingkan cor. Sifat mekanik: kuat tarik 250-350 MPa vs AlNiCo cor 150-200 MPa. AlNiCo yang disinter juga menunjukkan porositas yang lebih sedikit, sehingga mengurangi risiko korosi internal di lingkungan lembab.
Toleransi dimensi: AlNiCo yang disinter mencapai ±0,1 mm pada dimensi yang ditekan tanpa penggilingan sekunder. Untuk aplikasi-presisi tinggi seperti encoder magnetik atau target sensor Hall, AlNiCo yang disinter lebih disukai. Ukuran maksimum: biasanya 50-60mm dalam dimensi apa pun karena keterbatasan tekanan. Lebih besar dari itu, diperlukan pengecoran.
Tabel Perbandingan: AlNiCo Cor vs. Sinter – Spesifikasi Magnetik & Mekanik
| Milik | Keluarkan AlNiCo (Kelas 5/LNG40) | AlNiCo yang disinter (Kelas 5S/LNGT40) | Dampak Rekayasa |
|---|---|---|---|
| Induksi Residu, Br (kGs) | 10.5 – 11.2 | 8.0 – 9.5 | Cast memberikan fluks 15-25% lebih tinggi |
| Koersivitas Intrinsik, Hcj (kOe) | 0.6 – 0.7 | 0.5 – 0.6 | Keduanya mudah mengalami kerusakan magnetik; menangani setelah perakitan |
| Produk Energi Maks, BHmax (MGOe) | 7.5 – 8.5 | 3.5 – 5.5 | Cast menyimpan ~2x energi magnetik per volume |
| Suhu Pengoperasian Maks (derajat) | 550 | 450 | Transmisi untuk suhu ultra-tinggi (turbin gas) |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 150 – 200 | 250 – 350 | Sinter tahan retak akibat getaran |
| Toleransi Dimensi (sebagaimana-dibuat) | ±0,5 – 1,0 mm | ±0,1 – 0,2 mm | Sinter cocok untuk perakitan presisi tanpa penggilingan |
| Biaya Peralatan (satu-kali) | $800 – 3000 per pola | $300 – 1000 per dadu | Perkakas cor lebih mahal; lebih baik untuk volume tinggi |
| Kuantitas Minimum Order ekonomis | 500 buah | 200 buah | Disinter untuk batch yang lebih kecil |
| Aplikasi Khas | Chuck, pegangan yang berat, pengeras suara,-sensor suhu tinggi | Encoder, sensor, penahan presisi, perangkat magnetostriktif |
Untuk insinyur desain yang membutuhkan magnet AlNiCO dengan bentuk khusus – termasuk magnetisasi multi-kutub dan lubang berulir – silakan merujuk ke halaman produk Cast AlNiCo Magnet di situs web kami. Kami menyediakan kualitas cor dan sinter dengan sertifikat komposisi kimia lengkap (ISO 9001:2015).
Untuk mendiskusikan kisaran suhu aplikasi Anda, Br yang diperlukan, dan toleransi dimensi, hubungi tim teknik AlNiCo kami. Kami menyediakan simulasi demagnetisasi gratis untuk sirkuit magnetik Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Dapatkah saya menarik magnet AlNiCO sebelum memasukkannya ke dalam rakitan saya?
J: Tidak. Koersivitas AlNiCO yang rendah berarti ia akan mengalami kerusakan magnetik sebagian selama penanganan dan perakitan. Selalu rakit terlebih dahulu, lalu magnetkan pada tempatnya menggunakan magnetizer pulsa. Kami menyediakan layanan magnetisasi di-situs untuk pesanan volume.
T: Kelas AlNiCO manakah yang terbaik untuk roda encoder magnetik yang beroperasi pada 200 derajat?
J: Gunakan AlNiCO Grade 5S (LNGT40) yang disinter. Ini memberikan Br yang cukup (8,5-9,0 kGs) dan toleransi yang lebih ketat (±0,1 mm) untuk jarak tiang yang presisi. Untuk suhu di atas 450 derajat, beralihlah ke cor Grade 8 (LNG44) dengan Br hingga 11,2 kGs.
T: Apakah magnet AlNiCO-tahan korosi tanpa lapisan?
J: Ya. AlNiCO secara alami membentuk lapisan oksida pasif dan tidak memerlukan lapisan Ni-Cu-Ni atau epoksi. Namun, untuk air asin atau paparan bahan kimia, kami merekomendasikan pencelupan epoksi bening (10-20μm) untuk mencegah serangan basa.
